砂帶的磨削及應用

      砂帶磨削原理：

      砂帶磨削是以砂帶作為磨具并輔之以接觸輪(或壓磨板)、張緊輪、驅動(dòng)輪等磨頭主體以及張緊快換機構、調偏機構、防(吸)塵裝置等功能部件共同完成對工件的加工過(guò)程。具體講就是將砂帶套在驅動(dòng)輪、張緊輪的外表面上,并使砂帶張緊和高速運行,根據工件形狀和加工要求以相應接觸和適當磨削參數對工件進(jìn)行磨削        

       砂帶磨削特點(diǎn)：

      ①砂帶磨削是一種彈性磨削，因而砂帶磨削是一種具有磨削、研磨、拋光多種作用的復合加工工藝。

      ②砂帶的磨粒比砂輪磨粒有更強的切削能力，所以砂帶磨削的效率非常高。

      ③磨削速度穩定，由于接觸輪極不磨損，砂帶可運動(dòng)可保持恒速，而不會(huì )象砂輪那樣越磨直徑越小速度越慢。

      ④砂帶磨削精度高。由于砂帶制作質(zhì)量和砂帶磨床生產(chǎn)水平的提高，砂帶磨削早已跨入精密和超精密加工行列。

      ⑤砂帶磨削成本低。這主要表現在：

  (1)與砂輪磨床相比，砂帶磨床結構簡(jiǎn)單，傳動(dòng)鏈短。這主要是因為砂帶質(zhì)量輕，磨削力小，磨削過(guò)程中震動(dòng)小，對機床的剛性及強度要求都遠低于砂輪磨床。

  (2)砂帶磨削操作簡(jiǎn)便，輔助時(shí)間少。不論是手動(dòng)還是機動(dòng)砂帶磨削，其操作都非常簡(jiǎn)便。從更換調整砂帶到被加工工件的裝夾，這一切都可以在很短的時(shí)間內完成。

    (3)砂帶磨削比大，機床功率利用率高，切削效率高。 這使得切除同等重量或體積的材料所消耗的工具和能源費用減少，占用時(shí)間短。

      ⑥砂帶磨削安全可靠，噪音和粉塵小，且易于控制，環(huán)境效益好。由于砂帶本身質(zhì)量很輕，即使斷裂也不會(huì )有傷人的危險。砂帶磨削不象砂輪那樣脫砂嚴重，特別是干磨時(shí)，磨屑構成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉塵。由于采用橡膠接觸輪，砂帶磨削不會(huì )象砂輪那樣形成對工件的剛性沖擊，故加工噪音很小。

      ⑦ 砂帶磨削工藝靈活性大、適應性強。這表現在：.

  （1）砂帶磨削可以十分方便地用于平面、內、外圓和復雜曲面的磨削。設計一臺砂帶磨頭裝置作為功能部件可以裝在車(chē)床上進(jìn)行車(chē)后磨削，也可以裝在刨床上使用，同時(shí)還可以設計成各種專(zhuān)用的磨床。利用砂帶磨削的這種特性能夠很容易地解決一些難加工零件，如超長(cháng)、超大的軸類(lèi)和平面零件的精密加工。

      采用各種不同的磨削方式和工藝結構進(jìn)行加工。

      砂帶磨削分類(lèi)：.

      按基本結構形式，砂帶磨削總的可以分為閉式和開(kāi)式兩類(lèi)，其中開(kāi)式砂帶磨削多用于精密加工和超精密加工之中，砂帶的使用周期長(cháng)，可以省去許多換帶的時(shí)間。閉式砂帶磨削在高效強力磨削和精密磨削兩方面都有極為廣泛的應用，是砂帶磨削的主流。閉式和開(kāi)式砂帶磨削均可進(jìn)行外圓、內孔、平面和型面等各種表面加工，應用范圍十分廣泛。在這兩大類(lèi)方式中又可以分為接觸輪式、壓磨板式和自由式幾種基本形式。

     （1）.接觸輪式

砂帶通過(guò)接觸輪與工件接觸進(jìn)行磨削?？梢杂糜诩庸すぜ耐鈭A、內孔、平面，又可以將接觸輪制成一定的形狀對工件曲面進(jìn)行成形加工。采用浮動(dòng)接觸輪磨削還可用于對不規則型面的隨行加工。

      （2）.壓磨板式

  磨削時(shí)砂帶通過(guò)壓磨板與工件接觸。壓磨板起加壓作用，一般用于平面加工，可增大接觸面積，提高磨削效率和工件幾何精度，特別是平面度。

      （3）.自由式

    工件直接與柔性的砂帶接觸，不用任何物體支承砂帶，它是利用砂帶張緊后自身的撓性對工件進(jìn)行磨削或拋光。這種方式在一定范圍內很容易適應工件的輪廓，尤其是不規則形狀的工件，幫多用于加工外成型表面和倒棱、去毛刺、拋光等工序中。

      實(shí)際應用中，上述三種形式并非孤立地被采用，而是結合具體加工情況，設計多種復合在一臺設備上使用，進(jìn)而大大發(fā)揮砂帶磨削的多重作用。此外，按操作方式，砂帶磨削可以分為手動(dòng)磨削和機動(dòng)磨削。按磨削力的外加方式，砂帶磨削可以分為恒力磨削和恒切除率磨削。